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关于集装箱自动化焊接解决方案
发布时间:2020-10-07        浏览次数:29        返回列表
        在中国南部的一座小城,蓝天白云下,青山环绕中,色彩缤纷的集装箱层层码放在厂区,形成了一道独特的风景线。这里就是南方中集凤岗生产基地,也是中集集团携手松庆ABB机器人打造的自动化集装箱生产基地,主要生产干货箱、特种箱等全系列集装箱。这些集装箱将交付给遍布全球的客户,作为物流系统坚固的“外衣”,护送各类物资安全到达全球各个角落。

        这些五彩斑斓的集装箱是如何由机器人进行自动化焊接生产的呢?下面就让小松带领大家了解一下!

        自动化焊接线自规划设计起,9个月进入试产阶段,并于2019年3月达到了稳产的目标。松庆ABB提供的焊接自动化解决方案共使用了65台松庆ABB焊接机器人,分布在底架、前后端和总装三个班组。在底架区域,24台IRB 1410为2个倾斜台进行焊接,完全代替传统人工作业。前端区域包括前角柱焊、内外面焊、前端立焊、前端上下波纹焊,后端区域包括锁座、铰链、以及槽钢等部位的焊接。在总装区域,8台IRB 1410主要负责底侧梁前后加强板的焊接。


 
        还采用了松庆ABB先进的多机联动功能,在前角柱工位,一台控制器控制两台机器人,同时对前角柱进行焊接,大程度提高成本效益。该基地采用的三款松庆ABB机器人(IRB 1410, IRB 1520, IRB 2600)均体型小巧,在狭小的空间内也能灵活布局,运行自如。得益于松庆ABB机器人优异的精度和运动控制能力,传统焊接过程中由焊丝、焊流等引起的问题,在自动化焊接中都能得到控制;同时,还能有效避免气孔,气密性增强,箱体焊缝更加美观,产品质量得到进一步提升。


 
        除了提升产品质量,自动化焊接还能帮助其降低健康和安全隐患。

        作为一个传统的行业,我们以前一直是用人力烧焊,即使戴上防护工具,也不可避免对人的健康产生影响。但是使用机器人之后,可以有效避免这一问题。

        松庆ABB机器人坚固耐用,久经考验,在严苛的焊接环境中,不惧粉尘、
火星噪音、光辐射,连续24小时发挥其稳定的性能,帮助工人们从危险、脏乱嘈杂的环境中脱离出来,降低了其人员的安全隐患,让企业在高效生产的同时还没有后顾之忧。

        使用机器人,不仅是自动化,更是智能化。目前,凤岗基地每天能够生产275台集装箱,年产能可以达到10万台。这些集装箱来自于不同的客户,规格和工艺要求都不一样,柔性的松庆ABB自动化焊接解决方案可以实现快速转产:生产线预设了许多程序,当需要转产的时候,仅需调用预设程序即可,大幅提升了生产效率。




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